生产一线主管综合管理技能提升

生产一线主管综合管理技能提升

主讲：赵又德

【课程背景】

班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞，是企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。

【课程目的】

一线生产主管通过系统地学习与训练，可以至少得到以下四大收益：

1、认清自己的角色、职责与行为，培养职业精神，打造职业化的一线管理团队；

2、掌握核心管理技能，提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力，让一线主管真正能做到在其位，能谋其职，充分发挥一线主管效能；

3、掌握人员管理与团队打造技巧，稳定员工队伍，提升员工队伍士气与综合素质；

4、转变思维方式，培养经营意识，融入企业，更好地服务企业并创造出价值。

【适用对象】班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、品管员、生产主管

【授课方式】讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + 情景对话

【课长时间】2天

【课程大纲】

第一部分：一线生产主管角色定位

1．一线生产主管的五大功能与作用

2．一线生产主管三重角色

3．一线生产主管必备九种核心能力

4．一线主管的管理水平现状分析

5．问题与优秀一线主管行为对照分析

6．下属对一线生产主管的期望

第二部分：车间现场管理

1、观念：1%的细节失误=100%失败

2、问题车间现场图景案例分析与改进

3、案例：GE、西门子、丰田、三菱等公司的标准现场图景案例分析

4、车间现场管理核心目标与目的

5、车间现场管理5项职能

6、车间现场管理对象：7大要素

7、青岛海尔现场管理成功秘笈：严、细、实、恒

8、青岛海尔现场管理文化案例：6S大脚印

9、5S：全世界制造型企业实用管理标准

10、如何系统有效推进5S管理体系

11、5S推进失败案例剖析：一紧、二松、三跨台、四重来

12、某德资企业车间5S成功推进方式及实施案例

13、案例：丰田（天津）公司如何实施车间定置管理实践

14、案例：广州本田公司车间可视化管理实践

15、车间颜色管理及实施案例

16、车间看板管理及实施案例

17、案例：上汽集团安全管理“三勤六到”与“三个所有”

18、案例：上汽集团事故处理“三大原则”与“四不放过”

19、案例：美国杜邦公司的安全管理实践

第三部分：生产现场日常管理

1、设备管理

l设备的四漏问题分析

l实施OPL教育

l实施设备自主维护保养

l建立自主维护保养的六定标准

l制定自主维护保养监督检查体系

2、物料需求计划管理

l【案例分析】：某公司因物料失控，导致大量损失的实例分析

l如何实施MRP，做到JIT

lMRP实施的方法、步骤

l常备物料、专用性物料需求计划作业程序

l案例分析：MPS与MRP的界面转换

l【案例分析】：MRP计算方法实例练习

l遵循物料管理的“3不”政策

3、方法管理

l交接班管理

l标准工时应用

l作业标准应用

l防呆法应用

l呆滞品处理应用

第四部分：生产现场目标管理

1、生产现场质量管理

l观念：品质是企业的尊严

l品质=90%的意识+10%的知识

l如何强化全员的集体品质意识

l零缺陷管理

l8D质量改进工具的应用步骤

l案例：日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤

l三检：自检、互检、专检

l5MIE质量问题分析与改进方法

l实用的QC改进工具应用

l如何做好换线过程品质控制

l如何控制车间现场的不合格品

l质量管理高级工具介绍

2、生产现场成本管理

生产现场七大浪费分析

l【案例分析】：解决呆滞料的管控方法实例分析

l【案例分析】：解决物料采购及时到位的跟进实例分析

l【案例分析】：解决生产配料的限额管控实例分析

l【案例分析】：解决生产过程物料异常的跟进实例分析

l【案例分析】：解决补料损耗控制实例分析

l【案例分析】：解决余料退库的管控实例分析

l【案例分析】：解决在制品物料的管控实例分析

l【案例分析】：解决项目物料损耗核算实例分析

l质量成本管理

l生产日报5大要素（Q、C、D、P、S）

3、生产交期管理

1)如何解决产销之间的矛盾？

l案例分析：某厂因业务接单与生产部门之间缺少协调、沟通而引致交期长期延误问题实例分析

l常见的产销之间冲突分析

l解决产销矛盾的应对方法、工具、技巧实例讲解

l产销协调的有效链接流程方法分析

l案例讨论：如何处理插单、急单及订单变更

2） 如何编制生产作业计划排程

l【案例分析】：为何要做生产作业计划？实例分析

l生产作业计划制定步骤

l【案例分析】：周生产计划的安排方法实例分析

l【案例分析】：日生产计划（即日生产指示）的安排方法实例分析

l生产作业计划排产应注意的五大原则？

l【案例分析】：生产作业计划排产前应准备事项实例分析

l【案例分析】：周生产计划排程表制定方法实例演练

第五部分：生产现场人员管理

l讨论：员工为什么不稳定？

l讨论：员工为什么没有积极性？

l观念：员工离开公司，更多是离开上司

l车间人员管理6大核心工具

l一线主管如何树立个人威信

l案例：上海通用汽车公司班组管理实践

l“一口清”作业指导法

l上海大众汽车公司班组指导工作法

a、“二个三制度”  b、“三个一对一”

l人际沟通中的7大障碍

l与上级主管沟通的4个原则（数、简、行、馈）

l与上级主管有效沟通的6个技巧

l如何正确对待上司的严厉批评

l与部属有效沟通的7个技巧

l与同级主管沟通的6个技巧

l如何有效地激励班组团队

l案例：美国UPS公司的员工激励方式

lOJT训练计划实施步骤与案例

l案例：如何应对不同类型的下属员工

a、喜欢与你唱对台戏   

b、性格孤僻型、忧郁内向型、性情暴躁型等

l讨论：如何管理好80、90后员工

l案例：美国宝洁公司（P&G）如何营造高效的工作氛围

l案例讨论：如何减少员工的流失率

第六部分：二天课程系统回顾与梳理